丙烯酸树脂漆工厂生产对接研发

　　丙烯酸树脂漆生产是工艺成熟优化之后的必然产物，也是研发的最终导向。成熟的工厂生产涵盖相当丰富，包括：配方及工艺设计、原材料采购，存储与品质管理、生产设备及工艺条件、投料计量、生产操作与中间控制、品质管理等环节。

文章以丙烯酸树脂漆生产为案例，分析研发对接生产过程中应该注意的相关事项，希望能够抛砖引玉。

稳定、可靠的原材料品质是实现生产的最关键环节，因此必须建立严格的采购、存储以及品质管理体系。原料采购，宜固定厂家，大厂品牌，优先进口品牌，一次性采购量不宜过大。根据原料特性，建立相关存储与品质管理。以丙烯酸原料为例：丙烯酸类单体，如：苯乙烯(ST)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MMA)等，高温，单体中的双键易自聚，低温易结晶的特点。

由以上特点，所建立的存储与品质管理体系，如下：

原料存储：a、丙烯酸类单体单次采购量不宜过大，单体储罐不宜太大，一次储量不宜太多；b、丙烯酸单体应在冷库里储存，温度控制15 ℃左右。不具备冷库厂家，储存应设罩棚，避免值晒，且夏天通水降温，水温越低越好。c、为了防止存储或者违规存放时聚合，可向原料中加入阻聚剂，但是要注意阻聚剂加入避免影响聚合反应；d、丙烯酸类单体结晶，一定不能使用沸水或者热蒸汽融化，而应采用暖库慢慢化开，暖库温度不高于35 ℃。

原料品质管理：丙烯酸类单体投料前，进行单体的质量检测：a、目测，看单体外观是否透明； b、甲醇测试法，单体黏度是否正常，是否有小颗粒或者絮状物出现。

确定原料品质合格才可以投入正常生产。如不能准确确定，可以取原料进行小试实验。对于生产所使用的原料，均要建立完整的品控和存储体系，才能保证原料的品质。

丙烯酸树脂漆生产对温度敏感，迅速升温或准确降温，决定了反应釜加热设置为盘管、夹套以及两者组合使用。控制反应颜色，对于反应釜材质选择，只能为优质不锈钢，而不能用碳素钢。加热媒介，以蒸气加热，温度100-170   ℃为宜。

生产过程中尽量专釜专用，一釜生产多种产品，易出现洗锅不干净，造成产品交叉污染，形成发浑、发乳现象。

投料计量：大批量投料，精度控制在0.1 Kg范畴以内；小批量物料，精度控制在0.05 Kg范畴内。

生产操作：滴加工艺控制是影响丙烯酸树脂的关键因素，滴加过程强调要均匀、中等速度、使反应均匀、物料热交换好。一般而言，固体分在50%，均在2-3 h；固体分在60%，均在3-3.5h；高固体分70%，均在4.5-6h。

中间控制：生产过程中要进行取样分析。若树脂黏度、转化率不合格，考虑反应时间是否充分，回流效果是否不佳，引发剂量不够或者未加，可以补充引发剂量、延长反应时间或者适当提高反应温度，直至产品合格。

以所建立的产品评价体系为标准，严格进行质量评价与等级评定。评价测试中，以仪器分析评价为主，尽量减少人为因素影响评价结果。可以挽回不合格产品，可以采取回釜再造，或者对应合成新料进行混料；不可挽回的产品，按正确方式进行处理。

丙烯酸树脂漆过滤中，应取样测试，树脂容易是否清澈透明、用刮板细度计检测细度是否合格。出现颗粒或者其他杂质，可能是过滤袋破裂或漏洞，或者过滤细度不合格。

包装过程中，严格检查包装桶质量。合格树脂必须降至室温后才能包装，桶盖不宜立即拧紧，否则热的时候运输，大桶容易变形。合格包装桶，放在仓库中，防止进水或沙尘。

包装要求：大小桶盖拧紧，同时上面必须铁皮或者塑胶封盖覆盖；外表油漆整洁无赃物无胡乱标示；标签清晰整洁。

虽然进入到生产环节，工艺已经成熟，但是具体生产过程中存在诸多影响因素，需要层层把关，才能顺利的完成生产。文章不能详尽所有可能出现的情况，只能抛砖引玉的谈谈。生产无小事，安全排第一，希望大家能够安全生产。